氯堿工業是通過電解氯化鈉溶液生產氯氣、氫氣和燒堿的過程，作為基礎的化工原料，氯氣、氫氣和燒堿在造紙 、 紡織、冶金、化工等多個領域發揮著重要作用。

氯堿工藝產物應用方向：

1、燒堿（電解后液堿經蒸發工藝制備*）

2、PVC合成（乙烯法和電石法）

3、液氯制備（電解后氯氣）

4、氫氣提純（電解后氫氣）

5、合成氯化氫（光伏半導體行業生產三氯氫硅）

然而，氯堿行業生產工藝過程中涉及的氯氣、氯化氫、氫氣等均是易燃易爆、有毒或強腐蝕性的特點，電解過程復雜涉及高溫、高壓和強腐蝕性，這給安全監控和產品質量控制帶來了挑戰，因此精確監測氯堿工藝過程中氣體含量和微量水分含量，是確保氯堿生產工藝質量的關鍵因素之一。

除了產品質量，氯堿生產安全也是重中之重，最新版 GB 11984-2024《化工企業氯氣安全技術規范》 已于2024年12月31日發布，標準中明確規定了氯氣工藝相關的安全措施，如設置氯氣報警器檢測泄露，氯氣總管及液氯汽化后尾氣中氫氣含量檢測，氯壓機出口氯氣水分含量檢測等安全要求。

各工藝段氣體分析儀應用工藝點位和選型：

微量水檢測：

在氯堿工藝過程中，氣體中微量水分含量的實時監測至關重要，因其工藝過程相關的氣體多具有腐蝕性，水分含量超標后氣體溶解，容易引發對管道閥門腐蝕，產生安全風險。

氯氣、氫氣、氯化氫、氧氣等檢測：

除了微量水檢測，其他工藝氣體，如氫氣、氯氣、乙炔、氧氣等氣體檢測，也是影響產品質量或產生安全隱患的重要檢測項目。

氯堿行業工藝過程氣體分析儀的應用與選型對于生產安全、產品質量和效率至關重要。通過選擇合適的分析儀，實時監測氣體和介質的濃度變化，及時發現并處理異常情況，是保生產過程的穩定性和安全性的重要環節。